龙门加工中心广泛应用于航空、轨道交通、汽车、模具等领域中,加工出的产品具有高精度、高质量、效益高、高一致性等特点。
随着社会经济的发展和科技的进步,龙门加工中心的研发和应用也不断创新和改进。近年来,国内外制造企业都在加快龙门加工中心的智能化、数字化、自动化的发展方向,如引入人工智能、机器学习、自适应控制、无人值守等技术,为用户提供更加智能、效高的解决方案。这些技术的引入,可以提高加工生产效率,提高产品质量和产品可靠性,为国际市场提供更有竞争力的产业链服务。
龙门加工中心的工作尺寸通常由行程和工作台负载能力决定。行程有X、Y、Z轴的选项,用于控制工作平面上的加工过程。负载能力通常是机床本身和加工表面所支撑的大的工件重量。
在进行加工之前,需要对龙门加工中心进行模拟设计和程序编程。加工工艺及刀具轨迹被导入到机器控制屏幕上,然后调整各轴初始位置。当机器开始启动时,主轴马达开始转动,将刀具带动到工件表面。接着,工作台开始在各轴之间移动,同时主轴控制着刀具的切削速度和深度。
选购高精密龙门加工中心时需要考虑的因素
加工需求:根据自身加工需求确定机床的加工能力、切削范围和工作台尺寸等。
数控系统:选择具有稳定性和高度可编程的数控系统,以满足复杂加工要求。
主轴功率:根据加工材料的硬度和加工要求,选择适合的主轴功率。
刀具存储和切换:考虑刀具存储系统和切换功能,提高加工效率。
品牌和质量:选择有名的品牌和可靠的厂家,确保机床的质量和售后服务。